Motorul este inima sistemului de alimentare al automobilului, cu structura complexă și numărul de piese, lucru stabil are nevoie de toate piesele au o fiabilitate bună.Deci, calitatea senzorului de presiune a uleiului este cea mai importantă problemă.
Fabrica noastră de senzori de presiune s-a concentrat pe cercetarea și dezvoltarea și producția de senzori de presiune, senzori de temperatură, senzori de nivel de combustibil, senzori de viteză etc... peste 25 de ani de experiență tehnică profesională cu senzori de presiune... a fost obținut QC/T822-2009, ISO/TS16949 , RoHs și certificate Reach.
Așa că astăzi, să știm: Standardul industriei auto din Republica Populară Chineză
Număr standard:r QC/T 822-2009 Senzor de presiune ulei de motor pentru automobile
Data lansării: 17 noiembrie 2009 Data implementării este 01 aprilie 2010 Data expirării niciuna
China Număr de clasificare standard T35
Clasificarea standard internațională numărul 43.040.10
Unitate de lansare standard industrial – Auto
Pasul 1: Domeniu de aplicare:
Acest standard specifică cerințele, metodele de testare, regulile și mărcile de inspecție, ambalarea, depozitarea și păstrarea senzorilor de presiune a uleiului de motor pentru automobile (denumite în continuare senzori).
Acest standard se aplică senzorilor de presiune a uleiului de motor pentru aplicații auto.Alți senzori de presiune a uleiului de motor pentru autovehicule se pot referi și la execuție.
3 Cerințe
3.1 Cerințe generale
3.1.1 Documente de produs:
3.1.1.1 Senzorii trebuie să respecte cerințele acestui standard și trebuie să fie fabricați în conformitate cu desenele și documentele de proiectare aprobate prin procedura specificată.
3.1.1.2 Aspectul, dimensiunea de instalare și standardul senzorului trebuie să respecte reglementările din desenul produsului.
3.1.1.3 Cablajul de joasă tensiune utilizat de senzor trebuie să respecte reglementările QC/T29106.
3.1.2 Condiții normale de mediu de lucru: Consultați tabelul pentru condiții normale de mediu de lucru.
3.1.3 Domeniul de temperatură: Consultați tabelul pentru temperatura de lucru și intervalul de temperatură de depozitare.
3.2 Galvanizarea și stratul de tratament chimic: Galvanizarea senzorului și acoperirea chimică trebuie să respecte reglementările QC/T625.
3.3 Aspect:
3.3.1 Suprafața exterioară nu trebuie să aibă margini sau margini ascuțite.
3.3.2 Nu ar trebui să existe bule, pori, fisuri, suduri, urme de impact, deformare, contracție a peretelui, fisuri și alte fenomene.
3.4 Eroare de bază: În condițiile de mediu specificate la 3.1.2, eroarea de bază a senzorului nu trebuie să depășească ±10% din valoarea nominală a punctului măsurat.
3.5 Timp de răspuns: Când presiunea lichidului de testare crește de la zero la valoarea nominală a presiunii superioare în 5 secunde, valoarea de ieșire a senzorului ar trebui să atingă 90% din valoarea nominală a presiunii superioare în 30S.
3.6 Suprasarcină: Senzorul trebuie să poată rezista testului de suprasarcină la 1,3 ori presiunea superioară fără scurgeri și trebuie să respecte 3.4 după încercare.
3.7 Impactul temperaturii: Când senzorul efectuează testul de influență a temperaturii în conformitate cu intervalul de temperatură de lucru prezentat în tabelul 2, modificarea rezultată a valorii de ieșire nu trebuie să depășească 5% din valoarea nominală a punctului detectat și trebuie să respecte prevederile 3.4 după testare.
3.8 Hidroizolație: După testul de impermeabilitate 8H, senzorul trebuie să respecte prevederile de la 3.4.
3.9 Rezistența la șoc de temperatură: După 20 de cicluri de încercare la șoc de temperatură, senzorul nu trebuie să aibă deformare, iar energia sa trebuie să îndeplinească cerințele specificate la 3.2 și 3.3.
3.10 Rezistența la vibrații: Senzorul de presiune ar trebui să poată rezista la testul de vibrație de măturare în direcțiile în sus și în jos, stânga și dreapta, față și spate.Parametrii de testare sunt prezentați în Tabelul 3. După testare, senzorul nu trebuie deteriorat și să respecte prevederile de la 3.4.
3.11 Rezistența la coliziune: Senzorul de presiune și o placă de oțel cu o masă minimă de 25 KG 5 După o astfel de coliziune, nu trebuie să existe deformare mecanică și trebuie fixate în conformitate cu 3.4.
3.12 Durabilitate: Senzorul de presiune nu trebuie să prezinte nicio deteriorare mecanică după 60000 de cicluri de încercare de anduranță și trebuie să respecte prevederile de la 3.4.
3.13 Rezistența la coroziune cu pulverizare de sare: După testul de pulverizare cu sare de 48 de ore, aria de coroziune a senzorului nu trebuie să depășească 50% din suprafața acestuia, care trebuie să respecte prevederile de la 3.4.
—- Susana liu
Wuhan Chidian Technology Co.,LTD
Ora postării: 28-mar-2023